Aplicația de bază a tăierii foliei de aluminiu, de fapt, în industria cablurilor, datorită cerințelor tot mai mari de ușurință și siguranță a pieselor structurale ale produsului, metode avansate de prelucrare și oțel slab aliat și oțel puternic au devenit o modalitate importantă de a rezolva această problemă. . Sudarea cu laser este eficientă. Deformare mare, mică, cost de producție scăzut etc., deci are o poziție importantă în legătură cu materialul. Dintre acestea, sudarea cu laser este cea mai clasică aplicație cu laser. În industria conectorilor, este folosit în principal pentru fixarea structurilor metalice, consolidarea structurilor și conectarea firelor de împământare. În procesarea de tip C, sudarea cu laser se aplică la sudarea foii și a carcasei de fixare de tip C, folosind sudarea în puncte, 4-8 puncte, utilizată pentru a întări rezistența la tracțiune a interfeței.
Aparatul de sudură cu laser are un diametru mic al îmbinării de lipit și o zonă mică afectată de căldură. Nu vor exista pori, colaps, deformare termică și modificări ale structurii metalografice după sudare, ceea ce reduce foarte mult procedurile de procesare post-sudare. Cercetările arată performanța la oboseală a îmbinărilor sudate cu laser. Este mult mai scăzut decât metalul de bază, iar structura și performanța diferitelor zone ale îmbinării sudate sunt, de asemenea, diferite. După o analiză profesională, tehnologia de simulare numerică a echipamentelor de sudare bune poate avea un cost scăzut și un timp scurt, care poate fi utilizat pe scară largă. În ceea ce privește complexitatea cercetării sudurii, nimeni nu a efectuat cercetări asupra performanțelor specifice. Ei pot doar spera conștiința producătorilor de echipamente laser laser. Prin urmare, alegerea echipamentelor laser este de fapt extrem de importantă în industria cablurilor. În special, marca va pune bazele dezvoltării viitoare a producătorilor de lasere.
