Ca un canal important pentru transmisia de energie, selecția conectorilor afectează în mod direct fiabilitatea echipamentelor. Cu toate acestea, mulți ingineri tind să se bazeze excesiv pe parametrii nominali ai furnizorilor atunci când selectează conectori, ignorând în același timp complexitatea condițiilor de lucru reale. Acest articol va porni de la cele trei greșeli majore ale selecției și va face o analiză aprofundată pentru a vă ajuta să evitați conectorii necorespunzători.
Concentrați -vă doar pe parametrii nominali ai curentului
1) Inginerii selectează conectori în funcție de curentul nominal, ceea ce uneori face ca conectorul să se ardă. Acest lucru se datorează faptului că conectorul nu are suficientă rezistență la temperatură ridicată. Dacă un curent apropiat de valoarea nominală trece prin ea mult timp, conectorul va arde sau va provoca un accident din cauza supraîncălzirii.
2) Metoda corectă:
① Măsurarea curentului de lucru real;
②Reserve o marjă de siguranță: curentul selectat efectiv=Valoarea maximă măsurată × 1,2 ~ 1,5 ori;
③ Cel mai critic punct: asigurați-vă că selectați un conector de înaltă calitate industrială, cu o rezistență puternică la temperatură ridicată pentru a asigura stabilitatea capacității de transport curente a conectorului într-un mediu de temperatură ridicată.
Căutarea oarbă a rezistenței scăzute de contact
1) Unii conectori au o rezistență inițială de contact inițială complet calificată, dar rezistența crește după o jumătate de an de funcționare, iar apoi apare problema supraîncălzirii. Acest lucru este și mai periculos pentru conectorii cu curent ridicat, astfel încât rezistența de contact stabilă pe termen lung este rege.
2) Metoda corectă:
① Material de placare: determină direct rezistența la coroziune și rezistența la uzură;
② Presiune de contact: presiunea insuficientă va provoca „conexiune virtuală” între știft și priză, ceea ce duce la uzura micro-mișcării;
③ Coroziunea de mediu: sulfura de hidrogen, spray -ul de sare, umiditatea, etc. Accelerarea oxidării metalelor;
Concentrați-vă pe aceste trei puncte pentru a asigura stabilitatea rezistenței de contact în utilizarea pe termen lung.
Ignorați structura conectorului
1) Înțelegerea structurii produsului, a procesului și a conceptului de proiectare și a altor informații este foarte importantă pentru selectarea conectorilor cu curent ridicat. De exemplu, în scenarii de aplicare cu vibrație ridicată, pinii liberi vor provoca descărcarea de arc, ceea ce este, de asemenea, un factor foarte periculos pentru conectorii cu curent ridicat.
2) Metoda corectă:
Înțelegerea caracteristicilor structurii produsului diferiților producători va ajuta la potrivirea cerințelor de conectare ale propriilor produse.
① Metoda de conectare: Cuplarea conectorului determină rezistența la vibrație;
② Fixarea carabilă: Proiectarea prizelor de cablu poate rezolva forțele de îndoire și tragere;
③ Durabilitatea materiei: durabilitatea contactului metalic determină durata de viață a plug-in.
