1. Supratorsiune
Supra-răsucirea se referă la fenomenul de răsucire excesivă în procesul de răsucire.
Cauze: În primul rând, numărul de rotații ale firului răsucit pe roata de tracțiune nu este suficient, în general mai puțin de 4 rotații, frecarea este prea mică și alunecă, ducând la răsucirea excesivă. Al doilea este că tensiunea de preluare este liberă sau rola de preluare nu se rotește, în timp ce pivotarea este încă rotativă, ducând la răsucire excesivă.
Remediu: Dacă firul exterior unic a fost grav deformat, deteriorarea este gravă și nu există posibilitatea de reparare, ci doar forfecare. Dacă firul unic nu este grav deteriorat, separați partea pivotantă și partea de tragere a echipamentului, rotiți-o în direcția opusă răsucirii, astfel încât partea parțial răsucită să fie retrasă, apoi reparați miezul cu mâna și derulați excesul de fir la tamburul de preluare On, combinați echipamentul și tracțiunea pivotantă. După ce firul de supra-presare în vrac mor, apăsați firul tare și utilizați o altă matriță pentru a-l repara manual, astfel încât producția să poată fi repornită.
2. Motive pentru deconectarea și lipsa firelor în timpul blocajelor
1) Miezul firului este rupt din cauza tensiunii excesive de plată.
2) Când un singur fir este desenat, firul este liber, firul nu este bine aranjat, iar firul este apăsat pe sârmă, determinând ruperea miezului firului.
3) Există fisuri în materialul firului unic în sine, iar proprietățile mecanice nu sunt bune și fragile.
4) Poziția de instalare a tamburului de plată este necorespunzătoare, iar arborele este agitat, ducând la deconectare.
5) O singură linie sare din canelura scripete și este blocat mecanic.
Remediu: (1) Ajustați tensiunea de plată pentru a o face adecvată. (2) Acordați atenție selecției firului de intrare și găsiți că există un fenomen liber atunci când trageți firul și trebuie să fie refăcut înainte de a putea fi utilizat pe mașină. (3) Acordați atenție metodei de funcționare, verificați cu atenție poziția tamburului de plată, astfel încât linia plătită să nu se balanseze sau să sară și verificați locul în care trece linia unică, dacă există vreun fenomen de sărituri din canelura roții de ghidare. (4) Verificați calitatea suprafeței miezului firului pentru a vedea dacă există fisuri, incluziuni de zgură, cicatrici și alte defecte. Dacă firul rupt apare în stratul interior și capătul rupt a trecut prea mult timp, acesta nu poate fi reparat. Numai prin tăierea miezului firului lipsă, dacă firul rupt are loc în stratul exterior, firul trebuie reparat înainte de a porni mașina.
3. Suprafața firului șurubat este zgâriată și miezul este zgâriat
Cauze: De obicei, prima este uzura duzei filetului pe placa de distribuție, a doua este că o singură linie sare din scripete, a treia este că țeava de lemn sau țeava de plastic este utilizată pentru filetare, al patrulea este că pinul de poziționare de pe placa de împingătoare a echipamentului de tracțiune este deteriorat, iar al cincilea este că mucegaiul de presare este în mijloc. Există corpuri străine și alte motive.
Metoda de eliminare: înlocuiți duza de filetare de pe placa de distribuție și țevile din lemn și plastic utilizate pentru filetare, verificați dacă direcția miezului firului este normală, protejați miezul de sârmă de uzura directă cu echipamentul și verificați dacă matrița este în stare bună în orice moment și acordați atenție metodei de funcționare. .
4. Fire spate cu un singur fir și fire libere în fire grupate și fire șurubate
Cauze: În primul rând, tensiunea plății este neuniformă, lejeritatea este strânsă, iar miezul de sârmă liber călătorește prea mult, provocând fire de spate. În al doilea rând, forma găurii matriței este prea mare, iar tensiunea nu poate fi ajustată corect. Al treilea este muri. Poziție necorespunzătoare, unghi de răsucire nerezonabil și, în al patrulea rând, pasul este relativ mare.
Mașina de valorificat îmbină miezuri unice cu 19 fire sau mai mult. Deoarece nu există nicio diferență în direcția hamurilor, acestea pot fi grupate numai în aceeași direcție, astfel încât combinația miezurilor este neregulată. În prezent, majoritatea producătorilor folosesc sistemul de pachete cu pas dublu. Hamul de sârmă are mai mult de 19 fire, iar firele din spate și firele libere sunt mai grave decât firele șuvițe.
Metoda de eliminare: Pentru firul inclus (produse de pachet cu mai mult de un fir), primul este de a îmbunătăți dispozitivul de plată al firului inclus și de a folosi dispozitivul mai avansat de plată a tensiunii cu un singur fir, astfel încât tensiunea fiecărui fir să poată fi ajustată și controlată. Al doilea este de a utiliza o matriță de ghidare, iar deschiderea matriței de ghidare este de 97% din diametrul exterior calculat al liniei fasciculului. În acest fel, matrița de ghidare poate regla în mod corespunzător tensiunea. Al treilea este de a trece la o mașină de ham de sârmă cu un singur pas, care poate ajunge la nivelul de blocare. În al patrulea rând, pentru firele din spate și firele serios libere, miezurile de sârmă pot fi reparate prin rebobinare supra-mucegai, care poate satisface, de asemenea, cerințele de utilizare. În al cincilea rând, ajustați raportul de pas în mod corespunzător.
Pentru firele din spate ale produselor din sârmă șurubată, metoda de eliminare a firelor libere: În primul rând, ajustați tensiunea de plată pentru a o face uniformă. Al doilea este de a schimba matrița, astfel încât miezul de sârmă să nu fie liber în gaura matriței, să acorde atenție gurii de clopot a matriței, dacă gura clopotului este deteriorată, nu poate fi utilizată. Al treilea este de a ajusta poziția suportului matriței pentru a face unghiul de răsucire al firului rezonabil. În al patrulea rând, în cazul în care terenul de blocare este mare, acesta ar trebui să fie redus în mod corespunzător.
5. Caneluri cu un singur fir sau defecte de suprafață ale firelor șurubate
Cauze: Defectele, cum ar fi gropile, cicatricile, fisurile triunghiulare și incluziunile de zgură de pe suprafața firului unic sunt cauzate în principal de material. Desigur, suprafața miezului de sârmă este ruptă și nu este exclus ca tipul de gaură al matriței de tragere a firului să fie nerezonabil. Este necesară o analiză de la caz la caz. Canelura de pe suprafața miezului firului este continuă, ceea ce este în general cauzat de desenul firului. Condițiile de lubrifiere ale firului sunt deteriorate, iar suprafața este cauzată de lipirea de aluminiu.
Metoda de eliminare: Pentru firul de aluminiu canelat atunci când trageți firul, ar trebui să verificați mai întâi dacă efectul de lubrifiere al firului poate îndeplini cerințele firului. Este necesar să înlocuiți uleiul lubrifiant în timp, să înlocuiți matrița de desen a firului sau să scoateți sundries-urile blocate pe matrița de sârmă și să verificați cu atenție firul de intrare. Firele de intrare necalificate ar trebui eliminate în timp și, în același timp, verificați dacă matrița de presare a firului este deteriorată sau nu și dacă există resturi și reparați-o și înlocuiți-o la timp.
6. Diametrul firului unic este brusc mare, brusc mic sau amestecat cu miezul de sârmă greșit
Cauza: Se constată că diametrul firului unic este în afara toleranței sau miezul greșit este adăugat în timpul blocării. Principalul motiv este că reglementările procesului nu sunt implementate cu atenție, iar celălalt motiv este că există anumite probleme în management.
Metoda de eliminare: Dacă lungimea miezului de sârmă greșit nu este lungă, puteți să o scoateți, să schimbați din nou firul și să îl reparați în conformitate cu metoda de reparare a sârmei împletite. Dacă lungimea este prea lungă, nu poate fi reparată, numai de pe mașină și se ocupă separat de ea. Prin urmare, înainte de a porni mașina, operatorul trebuie să verifice și să măsoare cu atenție. Desigur, managerul ar trebui să ofere, de asemenea, o metodă de garanție, cum ar fi dacă ecartamentul de sârmă este prea mare, dacă toleranța este rezonabilă, dacă programarea producției este aranjată în mod corespunzător și să ia în considerare cu atenție problemele existente în gestionarea în conformitate cu principiul PDCA, astfel încât să se evite producția de produse defecte artificiale și deșeuri.
7. Fire libere cu miez șuvițat
Cauze:
(l) Pasul este prea mare, ceea ce face ca miezul blocat să nu fie solid.
(2) Tipul de gaură al matriței este prea mare pentru a obține compactarea și ajustarea. Firul mor gura clopotului este prea mare sau purtată și deteriorată.
(3) Tensiunea răsplatei este inegală și liberă.
(4) Raportul de pas al fiecărui strat nu este bine egalat.
(5) Starea miezului de sârmă nu respectă reglementările de proces, în special miezul de sârmă de aluminiu.
(6) Pozitia splitterului si a scaunului matritei este necorespunzatoare etc.
Metoda de eliminare: În primul rând, disciplina strictă a procesului, punerea în aplicare a regulilor de funcționare a procesului, reducerea adecvată a pasului excesiv și ajustarea tensiunii de plată și a morții. Poziția de la splitter la suportul matriței este, în general, ajustată la 200 ~ 250mm în funcție de diferite structuri. Pentru răsucirea unor fire cu rezistență la tracțiune deosebit de mare, se poate utiliza metoda de combinare a matrițelor, care are, de asemenea, rezultate bune. Desigur, este foarte important ca operatorul să funcționeze în conformitate cu metodele specificate în reglementările de operare a procesului.
8. Direcția de blocare este greșită, iar pasul de blocare este necalificat
Motivul este că direcția greșită este în principal o eroare de judecată. Atunci când își desfășoară activitatea, operatorul ar trebui să consolideze simțul responsabilității, să respecte cu strictețe cardul de proces și ar trebui să consolideze inspecția fluxului pentru a preveni producția de produse și deșeuri artificiale defecte.
9. Cablajul este haotic și presant
Motiv: Produsele eșuate sunt, în general, furnizate în tăvi. Secțiunile transversale mari ar trebui să fie aranjate unul câte unul, în special linia de jos ar trebui să fie aranjată frumos. Când cablul este întors, deoarece există o oprire, trebuie acordată o atenție deosebită, nu ar trebui să existe un spațiu prea mare între straturile superioare și inferioare, iar spațierea dintre rânduri ar trebui să fie adecvată, prea mare este ușor de provocat linia de presiune.
Metoda de eliminare: În primul rând, reglați tensiunea firului de preluare. Atunci când aranjați manual firul, este necesar să-l aranjați într-un mod în mișcare. În al doilea rând, schimbați pasul aranjamentului firului în funcție de diametrul miezului firului. Aranjarea primului strat este cheia și trebuie aranjată frumos. ; Aranjați al doilea strat, atunci când reglați stratul, este necesar să aranjați manual cablul pentru a asigura calitatea cablului. Al treilea este de a consolida sentimentul de responsabilitate operațională de a observa calitatea cablului în orice moment și de a-l ajusta la timp dacă se găsesc probleme.
