1. Preveniți contactul slab
1) Opriți inspecția
În 2012, nu a existat niciun proiect nou în testul de acceptare a ingineriei mărfurilor în generalterminalproducătorii și clienții au trebuit, în general, să efectueze inspecția de închidere după instalarea computerului. Prin urmare, se propune ca producătorii să crească inspecția punct cu punct cu punct de oprire cu 100 % pentru unele modele și specificații cheie.
2) Inspecție tranzitorie
Unele terminale sunt utilizate în condiții de vibrație dinamică. Testul demonstrează că utilizarea numai a rezistențelor de contact cu date statice nu garantează fiabilitatea aplicațiilor de contact în condiții dinamice. În general, conectori RF care sunt calificați pentru a contacta rezistențe încă opriți puterea momentan atunci când efectuează vibrații, impact și alte experimente de simulare în mediul natural. Prin urmare, pentru unele terminale cu cerințe ridicate de fiabilitate, testul dinamic al vibrațiilor poate fi efectuat 100% pentru a evalua fiabilitatea contactului acestora.
3) Încercarea forței de separare a orificiului unic
Forța de separare a unui singur orificiu se referă la forța de separare a contactului de inserție de la mișcarea statică la cea de fitness, care este utilizată pentru a arăta că pinul și priza au fost în contact. Descrierea testului: forța de separare a unui singur orificiu este prea mică, atunci când este supusă vibrațiilor, sarcina de impact poate duce la întreruperea tranzitorie a semnalului de date. Este mai rezonabil să verificați fiabilitatea contactului prin măsurarea forței detașate de orificiul unic decât prin măsurarea rezistorului de contact. Măsurarea corectă a rezistorului de contact este de obicei acceptabilă dacă inspecția detectează o abatere de forță de la separarea unui singur orificiu. Prin urmare, în plus față de cercetarea și dezvoltarea unei noi generații de piese de contact cu inserție moale stabile și fiabile, instalația de producție nu rezolvă problema selectării unui instrument de testare a forței de inserție puțin mai automat pentru modelele și specificațiile cheie, astfel încât să se rezolve problema efectuării inspecției 100% punct cu punct a forței de separare cu o singură gaură a produselor finite, astfel încât să se evite ruperea tranzitorie a semnalului de date din cauza relaxării unor prize.
2. Preveniți stratul de izolație slabă
1) Inspecția materialului stratului de izolație
Calitatea materiilor prime este foarte dăunătoare pentru ignifugarea izolației. Prin urmare, selecția producătorilor de materii prime este deosebit de importantă, nu controlează orbește costul și pierde calitatea materiilor prime. Ar trebui selectate materii prime mari din fabrică cu o bună reputație. Și fiecare raport de inspecție a materiilor prime primite pentru a verifica cu atenție numărul lotului de producție, certificarea materialelor și alte informații importante. Faceți o treabă bună de materiale de trasabilitate pentru aplicarea materiilor prime.
2) Verificarea rezistenței la împământare a izolației
Până în 2012, unele fabrici trebuiau să inspecteze performanța electrică după asamblarea produselor finite. Concluzia a fost că rezistența la împământare proprie a izolației nu a fost calificată, iar produsele finite au putut fi deteriorate numai în loturi. Procesul eficient ar trebui să fie 100% în părțile de izolație ale procesului de selecție, pentru a se asigura că performanța electrică este calificată.
3. Preveniți imobilitatea
1) Verificarea schimbului
Verificarea comutativă este o verificare dinamică. Acesta oferă aceeași serie se poate potrivi priza de alimentare și priza sunt colectate între ele, din acest anunț este acolo din cauza izolației, cum ar fi piese de contact abaterea caietului de sarcini, lipsa de piese sau factorii de instalare duce la nu se poate introduce sau nu în timp, poziționare precisă și de prindere, și porniți puterea sub acțiunea de plumb la colaps. O altă funcție a inspecției de schimb este de a face față materialelor metalice inutile care provoacă daune și proprietăți ignifuge în timp, în funcție de dinții șurubului, interfețele și alte conexiuni inserate. Prin urmare, 100% din terminalele din unele domenii cheie de aplicare ar trebui să fie inspectate pentru acest nou element pentru a preveni apariția unor astfel de accidente de siguranță ineficace fatale importante.
2) Inspecția rezistenței la cuplu
Inspecția rezistenței la cuplu este o modalitate foarte rezonabilă de a evalua fiabilitatea structurii terminalului de cablare. Cum ar fi standardul militar american mil-L-39012 standard. Conform caietului de sarcini, produsele de încercare ar trebui să fie trase de fiecare dată pentru a efectua inspecția rezistenței cuplului, tratarea în timp util a problemelor
3) Încercarea liniei de transmisie a presiunii de nituire
În instalația electrică s-a constatat adesea că unele linii de transmisie de bază nu sunt trimise la timp sau trimise în poziția după ce închiderea nu este strânsă, contactul nu este fiabil. Motivul este că unii dintre dinții cu șurub gaura de asamblare au burr sau pata blocat. În special, fabrica de aplicații a fost instalată pe un scaun de priză de alimentare cu multe găuri de asamblare, a constatat că defectul poate fi instalat numai după ce celelalte găuri au sertizat linia de transmisie unul câte unul peste coloană, înlocuiți din nou scaunul prizei de alimentare. În plus, deoarece diametrul cablului liniei de transmisie și selectarea diametrului presiunii de nituire nu este rezonabilă între ele sau din cauza funcționării greșite a tehnologiei de prelucrare a presiunii de nituire, va continua să conducă la capătul de sertizare nu este sigur accidente de siguranță. Prin urmare, fabrica din produsul finit transport înainte de livrarea dopului de alimentare (scaun) a testului toate testul orificiului de asamblare, adică încărcarea și descărcarea și manipularea uneltelor speciale pentru a apăsa pinul conectorului sau priza matriței liniei de transmisie pentru a trimite în poziție, verificați dacă acesta poate fi blocat. În conformitate cu cerințele standardelor tehnice ale mărfurilor, unul câte unul linie de transmisie a presiunii de nituire pentru a efectua inspecția forței de tracțiune.
Nu există nici un terminal sigur și fiabil, nici un proiect de inginerie sigur și fiabil. Nulitatea și stabilitatea sunt două niveluri cu multiple fațete care sunt legate între ele. Selectarea și descoperirea diferitelor moduri de eșec și a principiilor nevalide în funcție de fiabilitatea blocurilor terminale poate duce la o mulțime de experiență de succes și poate rezolva diverse riscuri de securitate și poate oferi dovezi științifice pentru îmbunătățirea schemei de proiectare, a tehnologiei de procesare, a detectării și a aplicației. Este, de asemenea, o legătură importantă pentru revizuirea și formularea standardelor tehnice ale blocurilor terminale. Scopul analizei eșecului este de a găsi contramăsuri pentru a preveni invalidarea și a finaliza transformarea de la invalidare la stabilitate.
