Trei pericole ascunse în centralele fotovoltaice
Există trei motive principale pentru problema accidentelor centralei fotovoltaice:
În primul rând, conectorii pentru module fotovoltaice, cunoscuți în mod obișnuit ca conectori DC. Când puterea componentei devine din ce în ce mai mare, curentul va crește în mod corespunzător. În acest caz, conectorul componentelor se încălzește din ce în ce mai mult, prezentând astfel un pericol de incendiu. Prin urmare, conectorul modulului este unul dintre punctele cele mai predispuse la incendiu din legătura laterală DC a modulului.
În al doilea rând, cutia DC combiner. În cutia DC combiner, există linii dens aranjate și aparate electrice, plus o cutie metalică închisă. Într-un mediu cu structură etanșă, căldura aparatelor electrice și a punctelor de conectare din cutie va fi relativ ridicată și nu este ușor să disipați căldura. În cazul funcționării pe termen lung. În aceste circumstanțe, probleme precum încălzirea și declanșarea aparatelor electrice sunt predispuse să devină pericole ascunse de incendiu.
În al treilea rând, îmbinările cablurilor de medie și înaltă tensiune. Sistemul electric de medie tensiune de 35 kV și sistemul de amplificare de înaltă tensiune 110kV/220kV sunt comune în centralele electrice. Nivelul de tensiune al produselor de medie și înaltă tensiune este relativ ridicat. Produsele accesorii pentru cablu sunt predispuse la probleme de descărcare parțială și defecțiuni. Prin urmare, acesta este și fotovoltaic Unul dintre pericolele ascunse ale accidentelor centralelor electrice.
De ce sunt atât de importanți conectorii?
Folosește mult. În sistemele fotovoltaice, conectorii sunt utilizați de la componente, invertoare la locul proiectului. Sistemul fotovoltaic de 1MW, în funcție de puterea modulelor utilizate, probabil va folosi 2000~3000 de seturi de conectori.
Riscul potențial este mare. Fiecare set de conectori conține 3 puncte de risc (piese de conectare, terminale pozitive și negative și piese de sertizare a cablurilor), ceea ce înseamnă că într-un sistem de 1MW, conectorul poate aduce între 6000 și 9000 de puncte de risc. În cazul fluxului de curent, creșterea rezistenței de contact a conectorului va duce la o creștere a temperaturii. Dacă depășește intervalul de temperatură pe care îl pot rezista carcasa de plastic și piesele metalice, conectorul este foarte ușor să se defecteze sau chiar să provoace un incendiu.
Operarea și întreținerea la fața locului sunt dificile. Majoritatea programelor de monitorizare existente pot monitoriza doar la nivel de șir. Pentru defecțiuni specifice în șir, este încă necesară depanarea la fața locului. Aceasta înseamnă că dacă există o problemă cu conectorul, acesta trebuie verificat unul câte unul. Pentru centralele industriale și comerciale (acoperișuri din țiglă de oțel color), operarea și întreținerea sunt mai dificile. Lucrătorii trebuie să se urce pe acoperiș și apoi să deschidă manual panourile bateriei, ceea ce necesită mult timp și necesită multă muncă.
Pierderea de putere este mare. Conectorul în sine nu produce energie, este un transmițător de energie. În procesul de transmitere a energiei, trebuie să existe pierderi. Dacă se calculează prin rezistența medie de contact a conectorilor de pe piață, o centrală de 50 MW va consuma aproximativ 2,12 milioane kWh de energie electrică datorită conectorilor în perioada de funcționare de 25 de ani.
Impulsat de politicile din acest an, construcția de centrale fotovoltaice este în plină desfășurare, iar obiectivul neutralității carbonului și al carbonului peaking este așteptat, dar premisa tuturor acestor lucruri trebuie să fie siguranța. Companiile conectatoare trebuie, de asemenea, să propună soluții inovatoare la problema siguranței, astfel încât să reducă apariția accidentelor de siguranță în timpul funcționării centralelor fotovoltaice și să facă drumul nostru către neutralitatea carbonului mai stabil și mai practic.
